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缺陷智能分析

-產品缺陷信息采集分析后將數據匯總顯示到生產端；

-缺陷信息以圖表的形式展現，可以清晰的顯示制瓶機各組出現的缺陷，便于熱端人員發(fā)現并矯正問題；

-缺點數據闕值報警，當某個缺陷數據超過設定值時，系統(tǒng)馬會上報警提示相關入員；

-缺陷檢測數據實時保存在數據庫中，提供缺陷數據追溯功能

制瓶機數據分析

-實時采集制瓶機的運行狀態(tài)并支持數據庫存儲，有利于有效監(jiān)管生產狀態(tài)；

-支持機速等相關信息配合信息采集系統(tǒng)實時顯示遠程終端，方便實時了解生產狀況；

-分析制瓶機生產數據并統(tǒng)計，為車間信息化提供依據；

-穩(wěn)定的數據庫系統(tǒng)以及數據接口。

生產效率分析

-采集生產線上各分部的生產數據，實時計算生產效率；

-獨立的PLC瓶罐生產信息采集系統(tǒng)柜易于安裝和部署；

-生產效率數據闕值報警，當生產效率低于設定數據時，觸發(fā)報警；

-生產效率存儲到數據庫服務器，提供遠程終端監(jiān)管功能。

Jetter控制系統(tǒng)信息化接口

-通過Line Server系統(tǒng)各條產線的制瓶機數據很安全的匯總在統(tǒng)一的數據服務器中

-Line Server提供了制瓶機閉環(huán)控制的基礎

-數據接口以xml標準語言格式，提供方便快捷的數據對接

-制瓶機的運行統(tǒng)計數據存放到數據庫，實現生產數據可追溯

PLC控制系統(tǒng)信息化接口

-提供josn格式的標準數據接口

-支持通過數據庫保存制瓶機各類數據并可追溯

-數據接口硬件穩(wěn)定可靠，易于組網

信息系統(tǒng)的組成

-在生產線各工位，配備—個電氣控制柜負責各工位的數據采集和信息交互

-每條生產線配置PC系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)負責信息采集和頁面展示。

-信息系統(tǒng)組網采用光纖加網線的組網模式，在公司內部組建局域網

-支持建立公司本地服務器或云服務器

功能模塊化及工單信息交互

-系統(tǒng)采用功能模塊化的方式對各功能進行劃分

-不同模塊可以部署在不同的工作部門

-通過公司的數據庫服務器，各部門的功能模塊通過數據共享，使用和分析數據

-通過工單的方式，各模塊之間可以有效的進行信息溝通，交流信息記錄在服務器中，形成可追溯工作流程